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緊固件是國民經濟各領域及日常生活中不可缺少的基礎零件，在每一款產品中，或多或少都用到了各種各樣的

緊固件，特別是標準的緊固件，運用得適不適當完全取決于技術人員的技術水平，尤其在新產品研發階段，合

理的應用能使試制進度大幅度加快，產品成本大幅度減少！所以作為一名產品式將螺栓、螺柱、螺釘、螺母、

墊圈、自攻螺釘、木螺釘、銷、鉚釘、擋圈、組合件等十一大類標準全新的認識。緊固件是作緊固連接用且應

用極為廣泛的一類機械零件。在各種機械、設備、車輛、船舶、鐵路、橋梁、建筑、結構、工具、儀器、儀表

和用品等上面，都可以看到各式各樣的緊固件。它的特點是品種規格繁多性能用途各異，而且標準化、系列化、

通用化的種度也極高。因此也有人把已有國家標準的一類緊固件稱為標準緊固件，或簡稱為標準件。緊固件是

應用最廣泛的機械基礎件。隨著我國2001年加入WTO并步入國際貿易大國的行列。我國緊固件產品大量出口

到世界各國、世界各國的緊固件產品也不斷涌入中國市場。緊固件作為我國進出口量較大的產品之一，實現與

國際接軌，對推動中國緊固件企業走向世界，促進緊固件企業全面參與國際合作與競爭，都具用重要的現實意

義和戰略意義。　由于每個具體緊固件產品的規格、尺寸、公差、重量、性能、表面情況、標記方法，以及驗

收檢查、標志和包裝等項目的具體要求。

緊固件的定義：緊固件（fastener）是將兩個或兩個以上的零件（或構件）緊固連接成為一件整體時所采用的

一類機械零件的總稱，是應用極為廣泛的一類機械零件這也得益于其且標準化、系列化、通用化的程度。因此

也有人把已有國家標準的一類緊固件成為標準緊固件或簡稱標準件。螺絲是緊固件的通常說法，其零部件種類

包括：1、螺栓.2、螺柱.3、螺釘.4、螺母.5、自攻螺釘.6、木螺釘.7、墊片.8、擋圈.9、銷.10、鉚釘.11、組

合件和連接副.12、焊釘.13、鋼絲螺套。

緊固件選用原則：

怎樣選擇緊固件品種 ：緊固件共有十一大類，有的很容易選定如木螺釘、鉚釘、螺母、墊圈等就不介紹了。螺

栓、雙頭螺柱和機器螺釘等選用應按照結構強度要求等做出選擇。 對機體上制出內螺紋的，安裝的零件重量較

大或承受較大壓力的應選用雙頭螺柱。機體是鋼件的應選用GB/T 897（或GB/T 898）雙頭螺柱，擰入機體的

螺紋長度bm=螺紋直徑d，GB/T 898（bm=1.25d）；機體是鑄鐵的應選用GB/T 899（bm=1.5d）；機體是

鋁或其合金的應選用GB/T 900（bm=2d）。擰入機體的雙頭螺柱裝上零件加上墊圈后應用螺母擰緊才達到將

零件緊固一體的作用。GB/T 901等長雙螺柱用于有通孔零件的連接螺柱二端均需配螺母，擰緊后即將零件緊

固成一體。 螺栓用于幾個通孔零件的連接只需在一端配螺母擰緊后即將零件緊固成一體。螺栓主要用于受力較

大的機件（受力特大和防松要求較高的應采用六角法蘭面螺栓）。常用的螺栓有六角頭螺栓、方頭螺栓、半圓

頭方頸螺栓（俗稱馬車螺栓）T型槽螺栓和地腳螺栓等。 機器螺釘尺寸規格較小一般用于受力較小(但內六角圓

柱頭螺釘用于受力較大的構件上)，機體上制出內螺紋的構件上裝上零件后用桿部的螺紋直接擰在機體上即將零

件緊固成一體。機螺釘有盤頭、圓柱頭、沉頭等多種頭形。頭部有開一字槽的十字槽的和內六角等。 自攻螺釘

尺寸規格較小多用于與薄的金屬板或塑料件連接的構件上，用在受力較小，且不常拆卸的部位。組合緊固件的

各零件基本與單件的結構相同，用途也相同只是把平墊圈或彈簧墊圈等組裝在一起在使用時不必再找各零件配

套，可提高安裝效率防止漏件所以不另介紹品種選擇。 緊固件品種按尺寸公差和粗糙程度的不同分為A、B、C

和F級。新國標同一品種中也有A級和B級二種（A級用于d≤24、L≤10d或L≤l5O。B級用于d>24、L>10d或L>

150）都是精制品。C級為粗制品，F級是精密機械（如儀器、儀表）用的產品(如GB／T 13806.1 螺釘)。A、

B、C級舊國標稱光（精制）、半光（半精制）和毛（粗制）。現在由于生產設備和工藝更新C級制品也達到A、

B級水平。但大規格的或用量少的長規格，仍采用熱壓，切削工藝，只能達到C級的水平。 

A、B、C級產品根據設備精度可適當選用。 

怎樣選擇緊固件頭部：六角形頭部是緊固件最常用的，因它轉位角度小，扳擰方便扳擰力大。強度要求特高應

選用大六角頭的（如GB/T l228或法蘭面六角頭螺栓GB/T 5787等）。舊國標GB 21是小六角頭，因頭形太小不

能滿足螺紋組裝件的抗脫扣的強度，因此新國標取消了小六角頭系列，但舊設備維修和扳擰空間很小的地方，

還可使用小六角頭。 方頭的對角尺扳手容易卡住，因此也是常用的。 螺栓中的半圓頭方頸帶榫等頭形多用于

結構中。 六角頭下有墊圈面的頭形多用于高強度螺柱、扭矩較大螺栓。從制造上講可使切六角邊時產生的小毛

刺藏干墊圈面下使用時毛刺不刮壞零件表面。 

機螺釘、自攻螺釘和木螺釘等的頭部有六角的、方的、圓柱的、沉頭的、半沉頭的等，（特殊的還有三角、五

角、十二角和翼形、滾花形等)，六角的、方形的用于扳擰力矩大的場臺沉頭的用于緊固件頭部不允許超出零件

表面的場合，半沉頭也是同樣目的但外觀看更美觀。 扳擰結構有一字槽的、十字槽的、內六角和內六角花形、

內花鍵形，（GB 824內花鍵螺釘新國標已取消，因內六角和內六角花形，能達到很高的安裝力矩可代替內花鍵

形)。小規格的和扳擰力矩小的可用一字槽或十字槽，而十字槽在使用時更方便、有自動定心作用，螺絲刀不易

滑出，扳擰力也較大。生產時十字槽比一字槽簡便，而且也節省材料，故十字槽是應推廣的品種。 

螺栓、螺釘等的桿部有：1、一部分是圓柱桿，其余部分是螺紋體。2、全部螺紋體前一種俗稱半螺紋后一種稱

全螺紋。半螺紋的桿部也有幾種：l、桿部與螺紋外徑（大徑）相等的等粗桿或稱粗桿。2、桿部約等于螺紋中徑

（簡稱螺紋中徑）比螺紋大徑小的稱細桿。3、桿部比螺紋底徑（小徑）小的稱腰狀桿（用于不脫出螺釘）；4、

桿部上端還有制出方頸或帶榫的。 緊固件系大量生產的產品，采用少無切削的冷鐓工藝，產品的頭部和桿部用

直徑均勻的圓線(圓棒料)在冷鐓機鍛壓而成。細桿的用約等于中徑的圓料鍛壓。粗桿的用約等于大徑的圓料鍛壓

再對制螺紋部分用擠壓法將其縮細為中徑，工藝較復雜。 螺紋的加工用螺紋工具（搓絲板或滾絲輪）輾壓而成

生產速度極高，且螺紋質量比切削工藝好。輾壓加工的螺紋，金屬的纖維沒有被切斷而輾壓后金屬結晶組織更

致密，（產生冷作硬化）使強度提高。螺紋輾壓加工需用約等于螺紋中徑的原料，輾壓后制成標準的螺紋件。

（螺紋的底徑[小徑]比圓料小，螺紋大徑比圓料大。）細桿產品工藝簡單，耗料少產品價格當然低些。從經濟

上考慮，如果被緊固的零件不十分要求固定相互位置，應盡量選用細桿產品。采用細桿產品不影響連接強度。

螺栓副強度的計算是按強度較低的螺紋部分確定的。而螺紋部分的強度是按螺紋應力截面積計算的。 

螺紋應力截面積：As=0.7854(d-0.9382P) (GB／T l6823．1規定) 

式中d一螺紋大徑，P一螺距)。 

即計算直徑=d一0.9382P 而細桿直徑約等于螺紋中徑d2=d-0.6492P   （d-0.6492P）> （d-0.93282P)，所

以采用細桿產品不影響連接強度，而細桿卻有較好的彈性，能提高疲勞強度。 對于被緊固的零件相互位置要

求嚴格的就應采用粗桿產品，要求更嚴格的應采用鉸制孔用螺栓（GB 27）。相互位置要求較嚴而緊固強度不

高的可用全螺紋產品代替粗桿。全螺紋產品用于被緊固零件不是特薄的，應不要求螺紋制到根部（也就是不貼

近頭部），以免影響強度。螺栓桿部與頭部的連接處應有較大圓角，它能提高頭與桿的結合強度，避免發生頭

桿脫落（俗稱掉頭），如要求螺紋貼近頭部，則頭部連接處的圓角就不存在，強度就降低。采用全螺紋產品對

被緊固零件厚度不確定的（如修配用）可減少備料規格：全螺紋產品也可作調節螺釘用。全螺紋產品用細桿料

加工，因此生產較簡單。但全螺紋長度太大的螺紋工具損耗大螺紋加工也較困難，產品價格就不低了。螺紋長

度長些比短些好，因此螺紋長度公差規定為加二個螺距（螺距按粗牙算）。稍長些也無影響。新國標螺紋長度

允差由規定夾緊（件）長度計算，lgmax-lsmin=5P，5P去除螺尾（=3P）實際公差也是2P。螺尾是指能看到螺

紋線但不是完整螺紋的部分。完整外螺紋用螺紋量規測量時，通規應能順利通過，止規應擰不上（或最多擰上

二倍螺距），測量大徑時應在大徑公差內。 雙頭螺柱（GB 897～GB 900)宜采用粗桿產品。因細桿螺柱的螺紋

在擰入機體時會發生繼續制出內螺紋，造成螺柱擰人機體的長度超過預定長度，使另一端的螺母時，非但松不

出，還將螺柱從機體中擰出，GB 901雙頭螺拄，根據用途可選用細桿的。 螺栓，螺釘桿的端部有很多形狀如

平端、倒角端、錐端、球面端、圓柱端、凹端、階端、菊花端和刮削端等。平端一般指滾絲后自然形成的端面

(或有小倒角的端面)。這種端面看起來不美觀、對旋擰螺母不影響，但如有磕碰，端部容易損壞，旋擰螺母就

較困難。倒角端是在螺紋端面有明顯的倒角，能更方便的旋入螺母。 

錐端、圓柱端等用于緊定螺釘，使零件定位更牢固。圓柱端的能使緊固時產生的端部變形，不超出螺紋小徑， 

而便于螺釘擰出（更換）。 刮削端用于自攻螺釘和自鉆自攻螺釘。 五、怎樣選擇緊固件的螺紋 螺紋有多種類

型即三角螺紋（普通螺紋）、梯形螺紋、方牙螺紋、圓錐螺紋和鋸齒螺紋等。按照旋入時旋轉方向又有右旋螺

紋和左旋螺紋之分。正常的緊固件螺紋都是右旋的。根據國家情況又有米制的(公制)和英制的等。我國緊固件

標準采用米制普通螺紋（三角螺紋，螺紋牙形角等于60°）。米制螺紋用M表示 如直徑為12mm 的米制螺紋， 

應寫成M12。螺紋是一種很復雜的機械元素，普通螺紋的牙型見圖6。螺紋尺寸有大徑（即外螺紋的外徑，內

螺紋的牙底徑），中徑和小徑（即外螺紋的牙底徑，內螺紋的孔徑）。螺紋除三個直徑外，還有螺距，螺紋牙

形角，牙形半角，螺紋升角，導程和線數等參數。 

產品要達到標準，達到能夠互換，必須各項參數都符合標準，但很多尺寸用一般量具是測量不了的，如螺紋中

徑，螺距等。 中徑的理論尺寸應在軸向位置牙凹與牙凸寬度相等的地方，簡單的說．螺紋中徑≠1/2（大徑+小

徑）。這個尺寸除用儀器外一般量具是量不準的。（用三針法和螺紋千分尺只能量出近似值。緊固件用的普通

螺紋的牙形角并不規矩，因此牙形角造成的誤差無法消除）。 導程是同一螺旋線上，一周間相鄰兩牙在中徑線

上的軸向距離。線數(或頭數)是同一螺旋線上，一周間隔的牙數。單線螺紋的導程=螺距。多線螺紋的導程=線

數3螺距。緊固件螺紋只采用單線的。 

怎樣檢驗復雜的螺紋參數，標準規定緊固件螺紋采用綜臺測量法。外螺紋尺寸用二個螺母狀的螺紋量規檢驗。

一個螺紋量規按外螺紋的最大尺寸和標準的螺紋牙形角和螺距制造，稱為通端螺紋環規，用它旋到外螺紋，必

須通不過。或最多能旋入二個螺距。同理，內螺紋尺寸用二個外螺紋的螺桿檢驗。一個按內螺紋的最小尺寸制

造，用它旋到內螺紋上必須通不過（或最多能旋入二個螺距）稱為止端螺紋塞規。通端螺紋量規為全齒形，逐

臺檢驗螺紋的各個參數。止端螺紋量規為截短齒形主要檢驗螺紋小徑。（可用萬能量具或專用光滑量規）。這

樣檢驗后才可判定螺紋是否合格。 

螺紋的螺距分為粗牙和細牙，緊固件的螺紋普遍是粗牙。特殊需要時才用細牙，如震動部位防止松脫的（細牙

螺紋螺旋角小，自鎖性好），或位置小，要求強度高的（同樣直徑的螺紋。細牙比粗牙強度高）。 螺紋的配合

精度有很多級，但緊固件螺紋只采用以下幾種：外螺紋A、B級產品采用 6g級，C級產品采用 8g 級（但小于或

等于M1.4的為6h級）。內螺紋A、B級產品采用6H級，C級采用7H級（小于或等于Ml.4的為5H級）。6g、8g和

6h表示外螺紋公差。數字6和8表示螺紋公差等級 ，小寫字母g和h表示外螺紋公差帶的位置。g的基本偏差為負

值，(即外螺紋的最大尺寸也比公稱尺寸小)。h的基本偏差為0(即最大尺寸等于公稱尺寸)。 6H、7H和5H表示內

螺紋公差。數字6、7、5表示螺紋公差等級。大寫字母H表示內螺紋公差帶的位置。H的基本偏差為0（即內螺紋

的最小尺寸等于公稱尺寸）。 螺紋的旋合長度都按中等旋合長度。 

螺紋標注方法：粗牙螺紋不必標螺距，細牙螺紋在直徑后用乘號寫上螺距。如M1631.5。螺紋公差等級外螺紋6g

級的和內螺紋6H級不必標注。如有特殊要求的在規格后加橫線，再寫公差等級，如M2032-5g。 

螺紋緊固件旋擰時的松緊情況，（或配上螺母后有小的晃動），并不說明使用中能否松脫，（或螺紋的質量的情

況）。合格的螺紋件施加合適的旋擰扭矩，主要依靠螺紋的自鎖性達到緊固。 

怎樣選擇緊固件強度等級 ：緊固件的強度機械性能主要有抗拉強度σb，硬度H，屈服點σs，屈服強度σ0.2，保

證應力Sp，伸長率δ，楔負載強度、沖擊吸收功Aku，頭部緊固性和螺紋脫碳層深度等。 

（一）機械性能的項目 

1、抗拉強度σb ：緊固件（或其試樣）在作拉力試驗時在拉斷前承受的最大載荷按試樣面積計算得出的應力稱

為抗拉強度，單位是N/mm 或kgf/mm²（千克力/平方毫米 ）。 

抗拉強度是緊固件機械性能的重要指標，強度等級主要以抗拉強度表示如5、6、8級分別表示抗拉強度的1/100 ，

即公稱抗拉強度分別為500、600、800N/mm² 。 

2、硬度 ：硬度有好幾種標準，如維氏、布氏、洛氏和肖氏硬度等（肖氏硬度按測頭的彈起高度決定）。 

2.1 維氏硬度：維氏硬度用夾角為136o的金剛石四棱錐形壓頭，以一定負荷壓人被測金屬保持一定時間后卸除

負荷，測量壓痕二對角線的平均值，查表得出硬度值用符號HV表示。HV測量的硬度范圍很大按載荷不同有HV

5、10、2O、3O、5O和100等，分別表示負荷的公斤數。維氏硬度測量準確，仲裁檢驗都用HV，但測量費時。 

維氏硬度試驗方法按GB/T4340.1的規定。

 2.2 布氏硬度：布氏硬度用一定直徑（2.5、5和10）的淬硬鋼球，以規定負荷壓入被測金屬，保持一定

 6、伸長率δ：試樣在拉力試驗時拉力達到極限強度時（或即將拉斷時）試樣伸長量與原始長度的比率為伸長

率。以百分率表示。伸長率是衡量金屬塑性的理想指標。 

7、楔負載強度：楔負載試驗是在拉力試驗時在螺栓頭下加楔形墊，使受力后頭部彎曲 試驗結果既可得出抗拉

強度又可說明緊固件塑性是否合格。緊固件性能標準中把它和最小伸長率列入同一組中。抗拉強度σb，屈服點

σs，屈服強度σ0.2，保證應力Sp，伸長率δ，楔負載強度的實驗均按GB/T 228的規定。 

8、沖擊吸收功Aku ：試樣在試驗機上受一次沖擊負荷后，在劃槽處折斷時，單位面積上所消耗的功稱為沖擊吸

收功Aku，單位為J(焦耳)，是一項韌勝指標，對動載荷條件下高性能等級的緊固件達到安全使用，是必要的試

驗項目。因試樣截面為1O31Omm，只有直徑≥16的緊固件才能加工出試樣，這項性能只有在用戶提出要求時才

作試驗。 沖擊試驗按GB/T 229的規定。

9、頭部堅固性試驗：頭部堅固性試驗是將產品放入模孔與水平面有一定角度的試驗模中，用錘打擊，將頭部彎

曲成一定角度，在頭的支承面與螺桿連接的過渡處，不產生任何裂縫。全螺紋產品雖出現裂縫但未“掉頭”的仍作

合格處理。該試驗僅用于d≤16的產品。楔負載試驗也可用頭部堅固性試驗代替，但仲裁檢驗以楔負載試驗為準。

 頭部堅固性試驗按GB/T 3098.1的規定。 

1O、脫碳層檢驗：應檢驗螺紋未脫碳層的最小高度E和全脫碳層最大深度G，E值按強度等級不同有不同值，但

G值統一規定為0.O15mm。 不完全脫碳是由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體的硬

度低。全脫碳是碳完全損耗，金相檢驗時只看到鐵素體組織。 脫碳層影響螺紋部分的強度。 脫碳層檢驗按GB/

T 3098.1的規定。 11、再回火試驗 8.9級～12.9級的緊固件應進行再回火試驗（試驗前測定試件的硬度）按規

定的最低回火溫度保溫30分鐘，進行再回火。回火后在同一試樣上測試硬度，試驗前后的硬度差不應超過20個

維氏硬度值。再回火試驗可檢驗是否有淬火不足， 回火不充分的工藝問題。 

再回火試驗按GB/T 3098.1的規定 

(二)機械性能等級選擇 

緊固件有十種機械性能等級（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9和12.9級）各個等級有很多

性能指標，（上一節已作了介紹）使用者可根據機械設備的要求適當選擇。緊固件強度在舊國標以材料品牌為

準。新國標以強度等級為準，產品只檢驗各項性能，不考慮制造廠用什么材料。

8、沖擊吸收功Aku 

試樣在試驗機上受一次沖擊負荷后，在劃槽處折斷時，單位面積上所消耗的功稱為沖擊吸收功Aku單位為J(焦

耳)，是一項韌勝指標，對動載荷條件下高性能等級的緊固件達到安全使用是必要的試驗項目。因試樣截面為

1O31Omm，只有直徑≥16的緊固件才能加工出試樣，這項性能只有在用戶提出要求時才作試驗。 

沖擊試驗按GB/T 229的規定。 

9、頭部堅固性試驗：頭部堅固性試驗是將產品放入模孔與水平面有一定角度的試驗模中，用錘打擊將頭部彎

曲成一定角度，在頭的支承面與螺桿連接的過渡處，不產生任何裂縫。全螺紋產品雖出現裂縫但未“掉頭”的仍

作合格處理該試驗僅用于d≤16的產品。楔負載試驗也可用頭部堅固性試驗代替但仲裁檢驗以楔負載試驗為準。 

頭部堅固性試驗按GB/T 3098.1的規定。 

1O、脫碳層檢驗：應檢驗螺紋未脫碳層的最小高度E和全脫碳層最大深度G，E值按強度等級不同有不同值，

但G值統一規定為0.O15mm。 不完全脫碳是由于碳的損耗已使回火馬氏體輕度變色，且硬度明顯比相鄰基體

的硬度低。全脫碳是碳完全損耗，金相檢驗時只看到鐵素體組織。脫碳層影響螺紋部分的強度。 脫碳層檢驗

按GB/T 3098.1的規定。 11、再回火試驗 8.9級～12.9級的緊固件應進行再回火試驗（試驗前測定試件的硬

度）按規定的最低回火溫度保溫30分鐘，進行再回火。回火后在同一試樣上測試硬度，試驗前后的硬度差不

應超過20個維氏硬度值。再回火試驗可檢驗是否有淬火不足， 回火不充分的工藝問題。 

再回火試驗按GB/T 3098.1的規定

 (二)機械性能等級選擇：緊固件有十種機械性能等級（即3.6、4.6、4. 8、5.6、5.8、6.8、8.8、9.8、10.9

和12.9級）各個等級有很多性能指標，（上一節已作了介紹）使用者可根據機械設備的要求適當選擇。緊固件

強度在舊國標以材料品牌為準。新國標以強度等級為準，產品只檢驗各項性能，不考慮制造廠用什么材料。

緊固件現行國家標準：

GB/T1237-2000 緊固件標記方法。

GB/T3098.2-2000緊固件機械性能螺母粗牙螺紋。

GB/T3098.3-2000緊固件機械性能緊定螺紋

GB/T3098.4-2000緊固件機械性能螺母細牙螺紋

GB/T3098.5-2000緊固件機械性能自攻螺絲

GB/T3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T3098.7-2000緊固件機械性能自擠螺釘

GB/T3098.14-2000緊固件機械性能螺母擴孔試驗

GB/T3098.15-2000緊固件機械性能不銹鋼螺母

GB/T3098.16-2000緊固件機械性能不銹鋼緊定螺釘

GB/T5779.1-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求

GB/T5779.2-2000緊固件表面缺陷螺母

GB/T5779.3-2000緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求

GB/T2-2001緊固件外螺紋零件的末端

GB/T5267.1-2002緊固件電鍍層

GB/T90.1-2002緊固件驗收檢查

GB/T90.2-2002緊固件標志與包裝

GB/T3098.11-2002緊固件機械性能自鉆自攻螺釘

GB/T3103.1-2002緊固件公差螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T3098.13-1996緊固件機械性能螺栓和螺釘的扭矩試驗和破壞扭矩公稱直徑1～10mm

GB/T3098.12-1996緊固件機械性能螺母錐形保證載荷試驗

GB/T16823.1-1997螺紋緊固件應力截面積和承載面積

GB/T16823.2-1997螺紋緊固件緊固通則

GB/T3098.10-1993緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母

GB/T3103.4-1992緊固件公差耐熱用螺紋連接副

GB/T3104-1982緊固件六角產品的對邊寬度

GB/T3098.17-2000緊固件機械性能檢查氫脆用預載荷試驗平行支承面法

GB/T18747.1-2002厭氧膠粘劑扭矩強度的測定（螺紋緊固件）

GB/T5267.2-2002緊固件非電解鋅片涂層

GB/T8446.3-2004電力半導體器件用散熱器第3部分：絕緣體與緊固件

GB/T3098.19-2004緊固件機械性能抽芯鉚釘

GB/T3098.20-2004緊固件機械性能蝶形螺母保證扭矩

GB/T3098.18-2004緊固件機械性能盲鉚釘試驗方法

GB/T3099.2-2004緊固件術語盲鉚釘

GB/T4459.1-1995機械制圖螺紋及螺紋緊固件表示法

GB/T5267-1985緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注

GB/T5277-1985緊固件螺栓和螺釘通孔

GB/T5278-1985緊固件開口銷控和金屬絲孔

GB/T10431-2008緊固件橫向振動試驗方法

GB/T3099.1-2008緊固件術語螺紋緊固件、銷及墊圈

GB/T5267.3-2008緊固件熱浸鍍鋅層

GB/T16968-2008緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母通用技術條件

GB/T3098.21-2008緊固件機械性能第21部分：不銹鋼自攻螺釘

GB/T6198-1986緊固件六角花形E型

GB/T5267.4-2009緊固件表面處理耐腐蝕不銹鋼鈍化處理

GB/T3098.22-2009緊固件機械性能細晶非調質鋼螺栓、螺釘和螺柱

GB/T17645.511-2010工業自動化系統與集成零件庫第511部分：機械系統與通用件：緊固件參考字典

GB/T90.3-2010緊固件質量保證體系

GB/T11577-2010船用集裝箱緊固件

GB/T9125-2010管法蘭連接緊固件

GB/T16823.3-2010緊固件扭矩-夾緊力試驗

GB/T3098.9-2010緊固件機械性能有效力矩型鋼鎖緊螺母

GB/T3098.8-2010緊固件機械性能-200℃～+700℃使用的螺栓連接零件

GB/T26547-2011螺紋緊固件用回轉式工具性能試驗方法

GB/T152.1-1988緊固件鉚釘通用孔

GB/T152.2-1988緊固件沉頭用沉孔

GB/T152.3-1988緊固件圓柱頭用沉孔

GB/T152.4-1988緊固件六角頭螺栓和六角螺母用沉孔

GB/T13682-1992螺紋緊固件軸向載荷疲勞試驗方法

GB/T13806.1-1992精密機械用緊固件十字槽螺釘

GB/T13806.2-1992精密機械用緊固件十字槽自攻螺釘亂削端

緊固件常用國際標準：

國際標準-ISO

德國國家標準（德標）-DIN

日標國家標準（日標）-JIS

美國國家標準（美標）-ANSI/ASME

英國國家標準（英標）-BS

以上幾種標準除了一些基本尺寸如頭部對邊、頭部厚度等不同以外，‘最主要的是螺紋部分的不同。GB 、

DIN、JIS、ISO的螺紋都是以mm（毫米）為單位統稱為公制螺紋。ANSI螺紋是以英寸為單位的成為美標螺

紋。除了公制螺紋和美制螺紋外還有一種BS-英制標準器螺紋也是以英寸為單位俗稱惠氏螺紋。