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2205雙相不銹鋼合金是由21%鉻，2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊

韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性

使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時減輕重量讓這種合金比316，317L更具有價格優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F

溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金但是有一些限制尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。

第二代雙相不銹鋼一般稱為標(biāo)準(zhǔn)雙相不銹鋼，成分特點(diǎn)是超低碳、含氮、其典型成分為22%cr+5%ni+0.17%n，

與第一代雙相不銹鋼相比，2205進(jìn)一步提高氮含量，增強(qiáng)在氯離子濃度較高的酸性介質(zhì)中的耐應(yīng)力腐蝕和抗點(diǎn)

蝕性能。氮是強(qiáng)烈的奧氏體形成元素，加入到雙相不銹鋼中，既提高鋼的強(qiáng)度且不顯著損傷鋼的塑韌性，又能

抑制碳化物析出和延緩。

組織特點(diǎn)：雙相不銹鋼在溫室下固溶體中奧氏體和鐵素體約各占半數(shù)，兼有兩相組織特征。它保留了鐵素體不

銹鋼導(dǎo)執(zhí)細(xì)數(shù)小、耐點(diǎn)蝕、縫隙及氯化物應(yīng)力腐蝕的特點(diǎn)、又具有奧氏體不銹鋼韌性好、脆性轉(zhuǎn)變溫度較低、抗

晶間腐蝕、力學(xué)性能和焊接性能好的優(yōu)點(diǎn)。在性能上的突出表現(xiàn)屈服強(qiáng)度和耐應(yīng)力腐蝕、雙相不銹鋼比奧氏體不

銹鋼的屈服強(qiáng)度高近1倍，同樣的壓力等級條件下，可以節(jié)約材料。比奧氏體不銹鋼的線性熱膨脹系數(shù)低，與低

碳鋼接近。使得雙相不銹鋼與碳鋼的連接較為合適，這有很大的工程意義。鍛壓及冷沖成型不如奧氏體不銹鋼。

2205雙相不銹鋼焊接性：雙相不銹鋼2205具有良好的焊接性，焊接冷裂紋和熱裂紋的敏感性都較小。通常焊前

不預(yù)熱，焊后不熱處理。由于有較高的氮含量，熱影響區(qū)的單相鐵素體化傾向較小，當(dāng)焊接材料選擇合理，焊接

線能量控制當(dāng)時，焊接頭具有良好的綜合性能。

熱裂紋：熱裂紋的敏感性比奧氏體不銹鋼小的多。這是由于含鎳量不高，易形成低熔點(diǎn)共晶的雜質(zhì)極少，不易產(chǎn)

生低熔點(diǎn)液膜。另外，晶粒在高溫下沒有急劇長大的危險。

熱影響區(qū)脆化：雙相不銹鋼焊接的主要問題不在焊縫，而在熱影響區(qū)。因?yàn)樵诤附訜嵫h(huán)作用下熱影響區(qū)處于

快冷非平衡態(tài)，冷卻后總是保留更多的鐵素體，從而增大了腐蝕傾向和氫致裂紋（脆性）敏感性。

2205雙相不銹鋼焊接冶金：雙相不銹鋼焊接過程中在熱循環(huán)的作用下、焊縫金屬和熱影響區(qū)的組織發(fā)生著一

系列的變化。在高溫下所有的雙相不銹鋼的金相組織全部由鐵素體組織奧氏體是在冷卻過程中析出的。奧氏體

析出的多少受諸多因素的影響。

相比例要求：雙相不銹鋼焊接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能取決于焊接接頭能否保持適當(dāng)?shù)南啾壤虼撕附邮?/span>

圍繞如何保證其雙相組織進(jìn)行的。當(dāng)鐵素體和奧氏體量各接近50%時性能較好，接近母材的性能。改變這個關(guān)

系，將使雙相不銹鋼焊接接頭的耐蝕性能和力學(xué)性能下降。雙相不銹鋼2205鐵素體含量的最佳45%過低的鐵素

體含量小于25%將導(dǎo)致強(qiáng)度和抗應(yīng)力腐蝕開裂能力下降;過高的鐵素體含量大于75%也會有損于耐腐蝕性和降低

沖擊韌性。

相比例影響因素：焊接接頭中鐵素體和奧氏體的平衡關(guān)系既受到鋼中合金元素含量的影響，又受到填充金屬、

焊接熱循環(huán)、保護(hù)氣體的影響。

合金元素的影響：根據(jù)研究和大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，母材含氮是非常重要的。氮在保證焊縫金屬和焊后熱影響區(qū)內(nèi)形

成足夠量的奧氏體方面具有重要作用。氮和鎳一樣是形成奧氏體價和擴(kuò)大奧氏體元素，但是，氮的能力也比鎳

大，可防止焊后出現(xiàn)單相鐵素體，并能阻止有害金屬相的析出。由于焊接熱循環(huán)的作用，自熔焊或填充金屬成

分與母材相同時，焊縫金屬的鐵素體量急劇增加，甚至出現(xiàn)純鐵素體組織。為了抑制焊縫中鐵素體的過量增加，

采用奧氏體占優(yōu)勢的焊縫金屬是雙相不銹鋼的焊接趨勢。一般采取在焊接材料中提高鎳或是加氮這兩條途徑。

通常鎳的含量比母材高出2%-4%,例如，2205填充金屬的鎳含量就高達(dá)8%-10%. 用含氮的填充材料比只提高

鎳的填充材料效果穩(wěn)定，但加氮不僅能延緩金屬間的析出，而且還可提高焊縫金屬的強(qiáng)度和耐腐蝕性能。目前

填充材料一般都是在提高鎳的基礎(chǔ)上，再加入母材含量相當(dāng)?shù)牡τ陔p相不銹鋼2205，鎢極氬弧焊選用sand

vik22.8.3L（ER2209）焊絲，焊條電弧焊選用Avesta2205AC/DC焊條是滿足對焊接材料要求的。雙相不銹鋼

2205及焊接材料在合金元素上的這些特點(diǎn)，為焊接工藝參數(shù)即焊接線能量的選擇提供了一定的范圍這對焊接

是非常有利的。

熱循環(huán)：雙相不銹鋼焊接的最大特點(diǎn)是焊接熱循環(huán)對焊接接頭內(nèi)的組織有影響，無論焊縫還是熱影星區(qū)都會有

相變發(fā)生，這對焊接接頭的性能有很大影響。因此，多層多道焊是有益的，后續(xù)焊道對前層焊道有熱處理作用，

焊縫金屬中的鐵素體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，成為以奧氏體占優(yōu)勢的兩相組織；毗鄰焊縫的熱影響區(qū)中的奧氏體

相也相應(yīng)增多，且能細(xì)化鐵素體晶粒，減少碳化物和氮化物從晶內(nèi)和晶界析出，從而使整個焊接接頭的組織個

性能顯著改善。也正是由于焊接熱循環(huán)的影響，雙相不銹鋼焊接時要求與介質(zhì)接觸的焊道應(yīng)焊接，這一點(diǎn)與奧

氏體不銹鋼焊接循序的要求恰恰相反。

2205雙相不銹鋼工藝參數(shù)的影響：焊接工藝數(shù)即焊接線能量對雙相組織的平衡也起著關(guān)鍵的作用。由于雙相不

銹鋼字高溫下是100% 的鐵素體若線能量過小，熱影響區(qū)冷卻速度快，奧氏體來不及析出過量的鐵素體就會在溫

室下過冷保持下來。若線能量過大，冷卻速度太慢，盡管可以獲得足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)的鐵素體

晶粒長大以及σ相等有害金屬相的析出，造成接頭脆化。 為了避免上述情況的發(fā)生，最佳的措施是控制焊接線能

量和層間溫度，并使用填充金屬。

保護(hù)氣體的影響：鎢極氬弧焊時可在氬氣中加入2%氮?dú)夥乐购缚p表面因擴(kuò)散而損失氮有助于鐵素體與奧氏體的平衡。

2205雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域

1、壓力器皿、高壓儲藏罐、高壓管道、熱交換器(化學(xué)加工工業(yè))。

2、石油天然氣管道、熱交換器管件。

3、污水處理系統(tǒng)。

4、紙漿和造紙工業(yè)分類器、漂白設(shè)備、貯存處理系統(tǒng)。

5、高強(qiáng)度耐腐蝕環(huán)境下的回轉(zhuǎn)軸、壓榨輥、葉片、葉輪等。

6、輪船或卡車的貨物箱。

7、食品加工設(shè)備。